DESARROLLO
GUIA DE APRENDIZAJE N° 3
APRENDICES:
EDWAR
HOLMEDO REYES LUIS
WILSON
ABEL HOLGUIN ARIZA
INSTRUCTOR
FABIAN
MARTINEZ
MATERIA
FICHA
N°
615229
SENA
CENTRO
METALMECANICO
2014
INTRODUCCION
Este trabajo es
desarrollado con el fin de darle un mejor enfoque a lo que es el mantenimiento
y cómo hacer que el departamento de mantenimiento día a día sea el mejor y
poder desarrollar un trabajo con cero fallas evitando al máximo las fallas
correctivas y más bien llevar un control con mantenimiento preventivo con esto
lograremos un óptimo desempeño de nuestra empresa y así convertirnos en
personas más eficaces ya que con el pasar del tiempo se ha visto que las empresas
se han vuelto más competitivas en el mercado innovando con nuevas tecnologías y
estrategias de trabajo no solo en el departamento de mantenimiento sino en
todos, cumpliendo con ciertos objetivos esto se va a lograr.
OBJETIVOS
Los objetivos con el
desarrollo de esta guía de aprendizaje son varios entre ellos están:
·
Conocer un poco mas nuestra
empresa para determinar en qué factores de mantenimiento estamos haciendo un
buen trabajo y en cuales estamos fallando.
·
Corregir las fallas en
cuanto a mantenimiento se refiere de nuestra empresa
·
Hacer que en nuestra empresa
el departamento de mantenimiento sea el más destacado por su optimo desempeño
·
Elaborar un correcto
diagrama de decisiones para evitar falencias
en nuestros mantenimientos.
Funciones de los cargos
Jefe de mantenimiento
Las funciones más
sobresalientes del jefe de mantenimiento son:
- · Dirigir a todo el departamento de mantenimiento a técnicos en mantenimiento, almacenistas, coordinadores técnico en mecanizado.
- · Estar pendiente con que herramientas y repuestos se cuenta en la empresa y si no hay pedirlos por medio de orden de compra.
- · Estar pendiente del consumo de capital en la ejecución de los mantenimientos y que no hayan sobrecostos.
- · Gestionar el servicio de empresas externas para el mantenimiento de maquinas especiales.
- · Desarrollar los planes de mantenimiento preventivo.
Técnico en mantenimiento
Las funciones que
debe desempeñar el técnico en mantenimiento son:
- · llevar un control diaria del correcto funcionamiento de todas las maquinas de la empresa.
- · ejecutar reparaciones de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo.
- · ejecutar reparaciones extraordinarias que ocurran por fallas en las maquinas es decir ejecutar un mantenimiento correctivo.
- · cumplir correctamente el plan de mantenimiento preventivo.
- · asegurarse que las maquinas estén siendo operadas correctamente.
Almacenista.
Las funciones que
debe llevar a cabo e almacenista:
·
recibir y llevar control de
la mercancía que llega para el área de mantenimiento.
- · inspeccionar y asegurarse de que los repuestos estén almacenados correctamente aislados de la humedad.
- · realizar el despacho y entrega de mercancía con la menor cantidad de costos posibles.
Tecnólogo.
Las funciones
primordiales del tecnólogo son las siguientes:
·
elaborar planes de
mantenimiento preventivo.
- · elaborar diagramas de flujo con los planes de mantenimiento
- · elaborar el formato de perfil de cargo para contratar el mejor personal
- · asegurarse que se estén diligenciando bien las hojas de vida de cada máquina para evitar anomalías.
Ingeniero
las funciones que
desempeña el ingeniero son:
- · diseñar nuevas estrategias de trabajo para así lograr un mejor rendimiento de la empresa.
- · supervisar que todas las actividades de mantenimiento se estén levando a cabo y correctamente.
- · optimizar los procesos de producción.
- · implementar nuevas maquinas y modernas para mayor eficiencia de la empresa.
Auxiliar.
Las funciones de un
auxiliar son:
·
cumplir y acatar con cada
una de las funciones que le sean asignadas por el técnico.
- · llevar un control de las herramientas es decir un inventario de herramientas
- · realizar reparaciones básicas de las maquinas.
- · encargado de controlar una correcta limpieza de las maquinas.
- · estar pendiente de cualquier desajuste de las maquinas.
Programador.
Las funciones del
programador básicamente son
- · programar el mantenimiento de las maquinas en el momento más adecuado y en el que menos afecte la maquina.
- · calcular los costos de cada parada de las maquinas.
- · calcular con precisión los tiempos de parada.
Especialista
El especialista tiene
funciones de acuerdo a la especialidad por eso las funciones pueden variar se puede decir que el especialista solo debe
realizar su mejor trabajo en su especialidad.
Procedimiento .
A continuación presentamos los diagramas de flujo de cada tipo de mantenimiento:
Codificación.
Al momento de mostrar un sistema de codificación
se tuvo en cuenta las empresas en las que actualmente estamos desempeñando
nuestra labor como técnicos, de esta manera presentaremos la forma de codificación
que se realiza en dichas empresas y lo complementaremos con una breve
explicación de cómo aplican la codificación.
El sistema allí
utilizado para la maquinaria es muy
sencillo y práctico, es un sistema de 6 dígitos que está conformado por números y letras así:
00AA11.
De esta forma los dos
primeros dígitos (00) tienen como funcionalidad informar sobre la ubicación del
área de trabajo donde se encuentra la máquina como ejemplo daremos una pulidora
que está en la sección de pulido y tiene un código 07, el segundo grupo de dígitos
(AA) nos dice que tipo de maquina estamos codificando y su sub tipo como se
tiene una pulidora de banda y esta
trabaja con un motor eléctrico el tipo de la maquina seria pulidora (P) y su
sub tipo seria el motor eléctrico (M), con los dos últimos dígitos (11) se
indica la posición en la que está ubicada en su área de trabajo, en el caso de
la pulidora como se encuentra con cuatro pulidoras más dentro de la misma área
seria la numero 01 dentro de este conjunto, así podemos concretar que la
codificación para esta pulidora seria 07PM01
Sección
|
Tipo de maquina
|
Sub tipo de maquina
|
Posición del área
|
|||
Pulido
|
07
|
Hidrolavadora
|
H
|
Motor eléctrico
|
M
|
01
|
Matriceria
|
01
|
Tronzadora
|
T
|
Motor eléctrico
|
M
|
02
|
Pintura
|
03
|
Horno de secado
|
O
|
Resistencias
|
R
|
04
|
Pre ensamble
|
11
|
Caladora
|
C
|
Motor eléctrico
|
M
|
01
|
Embolsado
|
10
|
Autoclave
|
A
|
B
|
01
|
|
Algo muy parecido
ocurre con la codificación de las fallas ya que en lo único que cambia es que
se agrega un digito más el cual es el que identifica el tipo de falla así: A00BB11
Tipo de falla
|
Sección
|
Tipo de maquina
|
Sub tipo de maquina
|
Posición del área
|
||||
Eléctrica
|
E
|
Pulido
|
07
|
Hidrolavadora
|
H
|
Motor eléctrico
|
M
|
01
|
Neumática
|
N
|
Matriceria
|
01
|
Tronzadora
|
T
|
Motor eléctrico
|
M
|
02
|
Hidráulica
|
I
|
Pintura
|
03
|
Horno de secado
|
O
|
Resistencias
|
R
|
04
|
Mecánica
|
X
|
Pre ensamble
|
11
|
Caladora
|
C
|
Motor eléctrico
|
M
|
01
|
Eléctrica
|
E
|
Embolsado
|
10
|
Autoclave
|
A
|
Bomba de vacío
|
B
|
01
|
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